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山东石油管道企业客户安装现场

浏览量: 587 作者: 焊接操作机厂家丰玮机械 发布时间: 2022-11-04 来源: 本站

焊接工人在日常完成焊接工作时,采用不同的焊接工艺和技术,焊接接头的质量是不同的。焊接质量主要取决于焊接材料、坡口形式、焊接方法、热处理和焊工技术。

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焊接的影响因素:

1.在焊接方法中,平焊比较容易,其次是立焊和横焊,仰焊比较困难。焊接时,应尽可能旋转管道,采用平焊方式进行焊接。

2.壁厚6mm的管道可焊两层;对于壁厚为6mm的管道,应焊接三层以上。焊接层应清理干净,飞溅的熔滴和焊渣应清除干净;各层接缝应错开;最后的表面焊接应避免大电流,以防止咬边;一个接头应一次焊完,不得中途停焊。

3.为减少焊接应力和变形,应采用合理的施工方法和顺序。

焊接前后的热处理

1.焊前预热:其作用是减小焊缝金属与母材的温差,即提高焊接接头的初始温度,从而减小收缩应力,防止裂纹,便于排气和排渣。焊接重要结构、厚壁管道、塑性差、硬化倾向强的管道时,一般应进行预热。管道局部预热,其长度大于接头中心两侧壁厚的3倍。对于有硬化倾向或容易产生扩展裂纹的管道,两侧均大于100mm。

2.焊后热处理:其作用是改善焊缝的金相组织,消除残余应力,提高焊缝的韧性,保证强度。管道一般采用局部焊后热处理,其长度大于接头中心两侧焊缝宽度的3倍。

1)升温速率。加热到300后,升温速率应220x25.4s /h且220/h,s为壁厚(mm)。

2)恒温时间。碳钢的壁厚为每毫米2 ~ 2.5min;合金钢壁厚3min/mm且30min。

3)降温速率。恒温后的降温速率应275x25.4s /h,且275/h;300以下自然冷却。

4)焊后热处理一般应在焊后及时进行。热处理后如有修复,应重新热处理。

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