出口订单 H型钢生产线组立矫正机端面铣 已验收完工

H 型钢生产线拼焊矫一体机是将 H 型钢生产过程中的组立、焊接、矫正三道工序集成于一体的专用设备，主要用于装配式建筑、钢结构厂房、桥梁等领域。

工作原理

组立原理：通过翼板腹板对中机构，采用液压马达驱动，利用涡轮减速机、齿轮传动、丝杆丝母传动带动夹紧轮，实现对翼板和腹板的自动对中与夹紧，将翼板和腹板拼装成 “H” 型。

焊接原理：一般采用双面埋弧自动焊工艺，以电弧作为热源，在焊剂层下进行焊接。焊接电源提供稳定的电流和电压，焊枪在控制系统的驱动下，按照预设的轨迹和参数进行焊接，使翼板和腹板牢固地连接在一起。

矫正原理：矫正辅机由上矫正轮机构、下矫正机轮机构等组成，两个上矫正轮由液压缸推动向下压住翼板，一个下矫正机轮由拼焊主机的链条带动，在工件通过时对翼板进行挤压和矫正，使焊接后的 H 型钢翼板达到规定的平整度和直线度。

优势

提高生产效率：将三道工序集成在一起，减少了工序间的周转和等待时间，同时可选配双丝双弧工艺，使生产效率大幅提升，是传统 H 型钢龙门焊等设备焊接速度的多倍。

降低生产成本：设备占地面积小，可节省大量的生产场地空间；操作人员少，降低了人工成本；设备用电量低，节约了能源成本。

提高产品质量：采用热焊热矫的焊接工艺，能够有效消除焊接应力，减少焊接变形，提高产品的尺寸精度和直线度，产品合格率可高达 90% 以上。

减少安全风险：减少了吊装次数和工件的流转，降低了操作人员在吊运过程中发生工伤的概率。