等离子自动焊-封头罐体纵环缝

等离子边梁焊是一种专门用于焊接大型筒体或梁状结构的自动化焊接技术，它通过等离子弧焊（PAW）实现高效、高质量的焊接，特别适合处理大厚度材料，能显著提升焊接效率和精度。

核心特点与优势

• ‌高效率与高质量‌：采用等离子弧焊，能量集中、热影响区小，能获得深而窄的焊缝，焊接速度快且变形小。

• ‌单面焊双面成型‌：对于中薄板工件，可实现单面焊接双面成型，无需开坡口，简化装配。

• ‌自动化程度高‌：设备通常配备自动行走小车、PLC控制系统和三维送丝机构，可编程控制，适应不同工件尺寸。

• ‌工艺灵活‌：部分设备支持等离子焊（PAW）、TIG焊、MIG/MAG焊等多种工艺切换，适应不同材料和厚度。

典型应用场景

主要用于压力容器、管道、储罐等筒体或梁状结构的拼接与焊接，例如：

• ‌筒体纵缝与环缝焊接‌：如天然气管道、不锈钢管道的自动焊接。

• ‌封头拼焊‌：椭圆形封头与筒体的焊接。

• ‌大型结构件‌：如桥梁、船舶、储罐的边梁焊接。

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• 等离子焊接系统特点：

• 穿透能力强，10mm 以下板厚无须开坡口，大大减少了焊前准备时间。

• 电弧能量集中，焊接热影响区小，焊接变形小。

• 焊接速度快，等离子比手工氩弧焊减小 4-5 倍时间。

• 卓越的重复生产性。

• 弧柱刚性大，采用小孔效应，可以实现稳定的单面焊双面成型。

• 电极缩在喷嘴内，不易污染和烧损及电极寿命长，焊缝缺陷少。

• 焊接质量好，可焊材料多。

• 等离子弧具有良好的可控性和调节性等

• 纵缝焊接：通过横梁伸缩将焊枪送到焊缝位置，通过滚轮架旋转，调整焊缝位置（使 焊缝处于水平位置） ，通过横梁移动进行纵缝焊接；背气保护横梁同步移动，对 背面的焊缝充气保护。

• 环缝焊接：将焊枪支架旋转 90 ° , 使焊枪与焊缝成 90 °位置，通过滚轮架移动来 校准焊缝位置，通过滚轮架旋转进行环缝的焊接，背气保护横梁前端的保护盒旋转 90 ° , 对背面的焊缝充气保护。
  

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